Trong thực tế sản xuất, việc kiểm soát và cài đặt nhiệt độ của vải túi tấn thấp hơn một chút so với nhiệt độ bản vẽ khoảng 5 ~ 15 độ. Ở nhiệt độ này, sự co lại và đông kết, trên thực tế, không phải là tất cả co lại, và nó không phải là một kích thước co rút cố định thực sự. Có một sự rút lại nhỏ trong quá trình tiếp theo và lượng rút lại thay đổi theo độ dài của thời gian và nhiệt độ phòng. Loại" lão hóa" hoàn trả có thể được rút lại một chút trong vòng 15 ngày sau khi vải rời khỏi nhà máy. Thu hồi cài đặt nhiệt và" lão hóa" chỉnh sửa web là hai khái niệm. Cài đặt nhiệt chủ yếu là để loại bỏ ứng suất bên trong của dây phẳng và rút lại khi nung nóng." Lão hóa" sự rút lại là sự thư giãn và rút lại theo thời gian ở nhiệt độ phòng. Nếu không xử lý nhiệt độ," lão hóa" co ngót lớn, và sau khi thiết lập nhiệt," lão hóa" co lại là nhỏ.
Trong quá trình thiết lập nhiệt, với nhiệt độ cài đặt khác nhau, tốc độ co ngót tự nhiên của nó cũng khác nhau. Cái gọi là tỷ lệ rút lại tự nhiên là tỷ lệ phần trăm của tỷ lệ giữa lượng rút lại của sợi dẹt so với chiều dài ban đầu khi sợi phẳng được cho ở nhiệt độ gia nhiệt sau khi kéo và không có lực căng nào được áp dụng cho hai đầu của sợi dẹt. Đối với PP, tỷ lệ co ngót tự nhiên có thể đạt khoảng 8%, và đối với HDPE, nó có thể đạt khoảng 10%. Trong thực tế sản xuất, tỷ lệ co ngót của PP chỉ cần nhỏ hơn 8%, nhưng cần hài lòng rằng dây dẹt không bị lỏng ra sau lần vẽ thứ hai và trước lần vẽ thứ ba. Trên thực tế, không có vấn đề gì khi tỷ lệ co ngót khi cài đặt nhiệt bằng 0. Vì sợi dẹt được sản xuất có độ căng đàn hồi nhất định, nên mặc dù sức căng giữa bộ kéo hai và bộ kéo cao khi tỷ lệ co rút thấp, sợi dẹt sẽ co giãn đàn hồi, nhưng sau khi sợi dẹt đi qua bộ ba rút ra, sợi phẳng rất nhỏ. Dưới tác động của lực căng, nó sẽ tự nhiên rút lại một lần nữa. Tuy nhiên, số lượng rút lại có thể ít hơn một chút.
Tỷ lệ co rút trong sản xuất thực tế được kiểm soát tốt nhất trong khoảng 1% ~ 3% (PP) hoặc 2% ~ 4% (HDPE).
