Các vấn đề và giải pháp có thể xảy ra khi in túi đựng bằng mực:
1. Độ bám dính kém
Nguyên nhân thất bại:
(1) Bề mặt của túi đựng và lớp phủ hoặc bề mặt của túi đựng quá nhẵn (chưa được xử lý hoặc xử lý kém) (2) Phức hợp (tức là phụ gia) của mực được lựa chọn không đúng cách hoặc liều lượng không đủ.
(3) Lực liên kết hydro hòa tan của hệ mực quá khác biệt so với lực liên kết hydro của chất nền túi dệt.
Phương pháp khắc phục sự cố:
(1) Bề mặt của chất nền túi dệt đạt khoảng 38 dynes.
(2) Thêm 5% parafin clo trước khi kéo căng sợi dệt bằng nhựa.
(3) Việc lựa chọn mực phải rất thận trọng (cùng bản chất).
(4) Việc sử dụng mực phải phù hợp, ưu tiên hệ thống mực có độ nhớt thấp, hàm lượng nhựa cao.
(5) Tăng áp suất in.
2. Độ bám dính của sản phẩm in
Nguyên nhân thất bại:
(1) Các túi dính vào nhau trong quá trình in ấn và xếp chồng hoặc sau khi cuộn lại.
(2) Tốc độ in quá nhanh và cuộn lại quá chặt.
(3) Góc của thiết bị sấy không đúng hoặc xảy ra trục trặc.
(4) Mực khô quá chậm.
(5) Ngăn chứa đồ quá nặng.
(6) Nhiệt độ quá cao và quá trình làm mát không hoàn toàn hoặc mực không chịu được nhiệt.
(7) Mực quá mỏng và thấm qua mặt sau của bản in.
Phương pháp khắc phục sự cố:
(1) Điều chỉnh tốc độ in và kiểm tra góc của thiết bị sấy.
(2) Cải thiện khả năng làm khô mực (hoặc tăng lượng dung môi pha loãng etanol + 10% etyl este).
(3) Không xếp chồng khi in hoặc giảm tải cho chồng lưu trữ.
(4) Giảm nhiệt độ của xưởng hoặc kho (mở cửa sổ và cửa ra vào để không khí lưu thông, v.v.) và thay thế túi dệt chịu nhiệt.
(5) Thêm mực thô để tăng độ nhớt hoặc thêm chất pha loãng có trọng lượng phân tử nhỏ và bay hơi nhanh (khuyến nghị sử dụng chất pha loãng chuyên dụng do nhà máy mực sản xuất).
3. Mùi còn sót lại
Nguyên nhân thất bại:
(1) Nguyên liệu có mùi hôi trong mực.
(2) Sự suy giảm mực.
Phương pháp khắc phục sự cố:
(1) Tránh sử dụng nguyên liệu thô có mùi càng nhiều càng tốt.
(2) Thêm chất tạo hương vị (chất che mùi) và ngăn không cho tạp chất xâm nhập vào hệ thống mực.
(3) Chú ý đến độ hòa tan của dung môi hỗn hợp trong nhựa trong quá trình sản xuất mực hoặc bảo quản mực ở kho thông gió, mát.
4. Sự hình thành màng kém
Nguyên nhân thất bại:
(1) Tốc độ in không phù hợp với thiết bị sấy hoặc tính chất sấy mực.
(2) Sử dụng sai chất pha loãng.
(3) Bản thân mực không khô tốt (như quá chậm hoặc quá nhanh).
Phương pháp khắc phục sự cố:
(1) Tăng lượng khí thổi hoặc tăng (kéo dài) băng tải sau in.
(2) Điều chỉnh tốc độ in (chú ý đến độ dày của màng mực sau khi in).
(3) Thay thế mực khô nhanh (tạo màng).
(4) Thay mực.
(5) Pha loãng lại hoặc thêm dung môi có tốc độ bay hơi nhanh.
5. Chặn tấm
Nguyên nhân thất bại:
(1) Nguyên nhân chủ yếu là do mực trên bản in bị khô, khiến khả năng truyền mực kém.
(2) Trộn lẫn các mảnh vụn nhựa hoặc giấy.
(3) Đóng vảy mực.
Phương pháp khắc phục sự cố:
(1) Điều chỉnh góc thổi (không thổi trực tiếp vào bản in).
(2) Ngoài việc thay đổi vật liệu nền, mực phun mực phải được tách khỏi giấy nền, nhựa hoặc màng ở mặt trên của máy in.
(3) Thay mực mới hoặc thêm 10% chất chống oxy hóa vào ống mực.
6. In qua hoặc di chuyển
Nguyên nhân thất bại:
(1) Mực quá loãng (tức là độ nhớt quá thấp).
(2) Nền giấy hoặc nhựa lỏng lẻo và mỏng.
(3) Lượng mực quá lớn.
(4) Áp lực in quá lớn.
(5) Phim khô quá chậm.
Phương pháp khắc phục sự cố:
(1) Thêm mực nền hoặc chất làm đặc.
(2) Thay thế các chất nền dày đặc.
(3) Sử dụng mực có tính chất khô tốt hoặc thêm dung môi bay hơi nhanh.
(4) Điều chỉnh (giảm) lượng mực cung cấp.
(5) Lực in phải nhẹ.
7. Chảy màu
Nguyên nhân gây ra vấn đề:
(1) Màu bị rò rỉ từ mép hình ảnh in (thường là do sử dụng thuốc nhuộm trong mực).
(2) Các sắc tố được sử dụng không phù hợp hoặc mực đã bị ôi thiu và hư hỏng.
(3) Sử dụng quá nhiều chất pha loãng, đặc biệt là khi chất pha loãng và mực có độ hòa tan kém.
Phương pháp khắc phục sự cố:
(1) Thêm dầu nhuộm vàng hoặc chất kết dính vào mực.
(2) Chọn loại dung môi (như dung môi cồn) hoặc thay thế bằng mực mới.
(3) Sử dụng càng ít chất pha loãng càng tốt, đặc biệt là các dung môi có thể hòa tan với mực.
8. Phim mực mờ
Nguyên nhân gây ra vấn đề:
(1) Độ bóng kém.
(2) Sự trắng hóa do hấp thụ nước trong quá trình hình thành màng.
(3) Mực thô.
(4) Mực khô quá nhanh.
(5) Hệ thống mực chứa quá ít nhựa hoặc thêm chất tạo màng không đúng. Vào mùa hè, khi nhiệt độ cao và độ ẩm cao, đặc biệt là ở vùng ven biển, mực sẽ hấp thụ độ ẩm từ không khí trong quá trình in và làm hỏng độ nhờn, do đó làm giảm độ bóng.
Phương pháp khắc phục sự cố:
(1) Thêm 3% đến 5% cyclohexanone hoặc 2% đến 4% ether vào mực để chống lại sự xâm nhập của các phân tử nước.
(2) Nghiền lại hoặc lọc mực.
(3) Sử dụng dung môi khô chậm để bổ sung cho hệ thống mực.
(4) Thêm 5% đến 15% chất lỏng nhựa vào vòi phun mực.
(5) Cố gắng không thêm hoặc thêm ít chất làm bết (như sáp, muội than trắng, v.v.).
(6) Thay thế mực có độ bóng tốt hơn hoặc sử dụng ít dung môi pha loãng hơn.